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动力柜故障全解析以及解决方案概述

    随着运行时间的延长,动力柜不同程度的出现问题。主要表现为:道闸发热,电容器组击穿,电容器组外壳变形,电阻烧毁,开关内部整流元件烧毁,开关误动作,电抗器铁芯发热,滤波电流三相不平衡等。调谐频率偏差较大,使设备的滤波效果大大降低。

   产生上述问题的原因主要是,环境温度高,通风不好,使设备温度超过规定的最高允许温度,从而使各种元器件过热、绝缘介质老化、绝缘击穿。由于设备长期运行,使得L或C值发生变化,促使动力柜固有谐振频率F0偏移,导致某相电压或者电流增大,造成元器件绝缘击穿或者过热、电抗器铁芯发热、滤波电流三相不平衡等。通过对调谐频率产生偏差的各方因素进行理论分析,只要对电抗器的电感值和电容器的电容值进行调整,就可以使滤波装置达到规定的滤波效果。

   解决方案如下,隔离刀闸以及空气开关的故障处理。隔离刀闸长时间运行后刀闸转轴部分严重松动,刀口闪污、氧化严重,接触电阻严重超标;刀闸底座有碳化、烧黑痕迹;空气开关由于故障短路电流大、动作较频繁等,造成主触点严重烧灼。应定期进行检修或者更换。检查动力柜电抗器线圈有无过热变色现象;检查楔块有无松动,发现楔块松动,可用厚度适宜的玻璃丝布层压板制作与楔块大小相当的楔条使之适当的紧固。铁芯的检查,检查铁芯矽钢片的紧固状态,紧固夹板,紧固状态良好,线圈电感量测量,包括线圈直流电阻R和电感值L的计算。

   只有进行了上述的改进之后,动力柜的各项性能才可以趋于稳定,并且能够更好的为企业创造价值。(zc)